磁性分離器是一種新型的磨床切削過濾設備，于機床切削和五金加工等機床行業(yè)，下面介紹一下磁性分離器的工作原理：

 

    磁性分離器用于磨床及其他機床冷卻液的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

 

    在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質量。

 

    磁性分離器凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。

 

    過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。

 

     動力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離

器等。 

 

    磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度，是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

 

    磁性分離器對磁性鐵屑的分離程度也尤為重要，大多數人并不了解磁性分離器的分離功能由哪些因素決定，認為磁性吸附力強就是性能高的磁性分離器。通常磁性分離器對雜質的分離程度主要取決于磁棍的吸附力、磨屑的脫離效果和磁棍的轉速和轉動方式。

 

    磁棍吸附力主要取決于磁棍的磁力、感應線的布局和吸附面積，科東所生產的磁棍采用釹鐵硼磁鐵作為磁源，同時掌握核心磁路技術，磁感應線在磁棍表面分布均勻，使磁棍的各個地方磁力都能達到zui大化。